Диагностика
Своевременная диагностика позволяет контролировать состояние оборудования и уверенность за его работу
Безопасность
- Проверка работы концевых и референтных выключателей.
- Проверка работы системы безопасности и кнопок аварийного отключения.
Геометрия
- Проверка отклонений установки станка относительно горизонта по уровню. (WYLER BlueSYSTEM).
- Определение прямолинейности направляющих (WYLER BlueSYSTEM).
- Определение прямолинейности направляющих, тангажа, наклона с помощью прибора MEAX Level DUAL.
- Определение величины отклонений основных геометрических параметров на токарных станках с помощью прибора MEAX MT20 (прямолинейность направляющих, тангаж, наклон станины, конусность шпинделя, соосность перпендикулярность и т.д.).
- Определение величины отклонений основных геометрических параметров на фрезерных станках и обрабатывающих центрах, с помощью прибора MEAX MT30 (прямолинейность направляющих, тангаж, наклон станины, перпендикулярность, расположение оси шпинделя, биение и т.д.).
- Проверка геометрической точности согласно паспорта производителя оборудования, с применением контрольно-измерительных приспособлений (индикаторы, шпиндельные оправки, оправки для проверки револьверных головок, гранитный угольник, гранитная линейка и т.д.).
- Проверка точности расположения оси барфидера относительно оси шпинделя при помощи оптического прибора Hensoldt Wetzlar (для токарных станков).
Гидравлика
- Проверка герметичности гидравлической системы.
- Проверка гидростанции.
- Проверка гидроцилиндров и гидроклапанов.
- Проверка давления в гидравлической системе.
- Проверка давления в точках настройки основных и вспомогательных магистралей с помощью прибора MINIPRESS (CBOXMEDDS).
- Проверка масляных фильтров.
- Проверка электромагнитных клапанов.
- Проверка гидравлических аккумуляторов прибором OLAER VGU/F.25/250.7.TS3.3.
Осмотр узлов, агрегатов
- Проверка обтирочных устройств на направляющих.
- Проверка аномального шума или вибрации механических узлов станка.
- Проверка аномального шума или вибрации подшипников.
- Проверка балансировки и вибрационных дефектов.
- Проверка гибких шлангов.
- Проверка и протяжка всех креплений и навесных элементов.
- Проверка кожухов направляющих.
- Проверка натяжения ремней.
- Проверка ШВП и направляющих.
Пневматика
- Проверка общего давления пневматической системы.
- Проверка давления вспомогательных систем (обдув шпинделя, обдув измерительных систем и т.д.).
- Проверка работы пневмоцилиндров.
Система охлаждения
- Осмотр рабочей жидкости системы охлаждения.
- Проверка герметичности системы охлаждения
Система смазки
- Проверка автоматической системы смазки.
- Проверка герметичности системы смазки.
Системы автоматического измерения
- Проверка датчика измерения инструмента.
- Проверка измерительного щупа.
Автоматическая смена инструмента
- Проверка держателей в инструментальном магазине.
- Проверка магазина инструментов.
- Проверка масла в редукторе механизма смены инструмента.
- Проверка устройства смены инструмента.
СОЖ
- Проверка системы подачи СОЖ.
Точность
- Проверка повторяемости с изготовлением тестовой детали.
- Проверка теплового дрейфа 2 оси.
- Проверка комплексных точностных характеристик, прибором Renishaw BallBar QC20-W, в рабочих плоскостях станка. (При измерении токарных станков, дополнительно применяется комплект приспособлений для измерений по полной окружности 360˚).
- Проверка точности позиционирования, линейных осей, прибором Renishaw XL-80 Laser Interferometer.
- Проверка точности позиционирования, круговых осей, прибором Renishaw XL-80 Laser Interferometer и дополнительного устройства Renishaw XR20-W rotary axis calibrator.
- Проверка отклонений от прямолинейности осей, прибором Renishaw XL-80 Laser Interferometer с набором оптических элементов для осей от 1 до 30 м.
ЧПУ
- Проверка пересчета кинематической модели при работе поворотных осей, при помощи прецизионной сферы.
- Проверка программных лимитов перемещения.
- Резервное копирование параметров системы ЧПУ.
Шпиндель
- Диагностика шпинделя (Осмотр шпиндельного узла).
- Проверка зажимного устройства шпинделя.
- Проверка усилия зажима прибором Diebold (типы конусов BT, SK, HSK).
- Проверка дисбаланса шпиндельного узла прибором Hofmann MI 2100 (или MPM BMT240M).
Электрошкаф
- Проверка качества питающей электрической сети с помощью прибора регистратора-анализатора FLUKE 435 II.
- Проверка батарей питания ЧПУ.
- Проверка кнопок и переключателей управления.
- Проверка разъемов и контактов.
- Проверка управляющих реле.
Дополнительные работы
- Проверка соосности шпинделя и податчика прутка (барфидера), оптическим прибором Hensoldt Wetzlar, на токарных станках.
- Проверка сопротивления изоляции и заземления, прибором MASTECH MS5201.
- Проверка соответствия заданных и фактических оборотов вращающихся узлов станка и электродвигателей, прибором АКТАКОМ АТЕ-6036 (цифровой тахометр).
- Проверка температуры нагрева основных и вспомогательных устройств станка (электрошкаф, гидростанция, серводвигатели и т.д.), прибором Mastech MS6530.