Горизонтально-расточные и фрезерно-расточные центры с ЧПУ решают широкий класс задач: от черновой выборки металла до высокоточного растачивания посадочных отверстий с допусками в несколько микрон. Металлообработка фрезерными станками этого класса охватывает растачивание, фрезерование плоскостей и контуров, сверление, зенкерование и нарезание резьбы — всё это в рамках одной установки заготовки и без смены оборудования. В каталоге МТ Машинери представлены модели разных типоразмеров: для единичного заказного производства, серийного выпуска и крупносерийной обработки на предприятиях тяжёлого машиностроения.
Какое фрезерное оборудование представлено в каталоге
МТ Машинери поставляет промышленное фрезерное оборудование по металлу для предприятий энергетики, авиастроения, нефтегазового и автомобильного машиностроения.
Модельный ряд включает несколько функциональных групп:
- Фрезерный станок с системой ЧПУ горизонтально-расточного типа — для обработки крупных корпусных деталей: станин, редукторных корпусов, блоков цилиндров, корпусов турбин и насосов.
- Портальные фрезерные обрабатывающие центры — для габаритных и тяжёлых заготовок с высокими требованиями к плоскостности и параллельности обрабатываемых поверхностей.
- ЧПУ фрезерный станок с токарной осью — многофункциональные центры с осью C или B, позволяющие выполнять токарные операции без переноса детали на другое оборудование.
- Токарно-фрезерный сверлильный станок с ЧПУ — компактные многоцелевые центры для мелкосерийного производства деталей сложной формы, где требуется совместить несколько видов обработки в одном цикле.
- Фрезерный станок по металлу для мастерской — модели меньшего типоразмера с широкими возможностями конфигурирования: для инструментальных цехов, прототипирования и опытного производства.
Конфигурации столов — фиксированные, поворотные, поворотно-наклонные — подбираются под пространственную геометрию обрабатываемых деталей. Ходы по осям, мощность шпинделя и компоновка оговариваются на этапе технического задания.
Как правильно выбрать фрезерный центр и из чего складывается его стоимость
Ошибка при выборе фрезерного центра, как правило, обходится дороже, чем сам станок: недостаточная жёсткость конструкции, несоответствие ходов габаритам детали или отсутствие нужной оси приводят к технологическим ограничениям, которые невозможно компенсировать программно. Инженеры МТ Машинери анализируют чертежи деталей и режимы обработки до формирования коммерческого предложения — это исключает подобные ситуации.
Перед тем как купить фрезерный станок с ЧПУ CNC, важно чётко определить следующие параметры:
- габариты и масса заготовки — определяют класс стола и грузоподъёмность;
- диапазон ходов по осям X, Y, Z (и W для расточных);
- мощность шпинделя и максимальный крутящий момент;
- требуемая точность позиционирования и повторяемость;
- необходимость поворотной оси или наклонно-поворотного стола;
- совместимость с используемой системой ЧПУ на производстве.
Стоимость фрезерного станка формируется индивидуально и зависит от серии, комплектации, набора опций и объёма сервисных услуг. МТ Машинери предоставляет детальный расчёт после согласования технического задания — без «базовых цен» и скрытых доплат.
| Составляющая | Содержание |
|---|---|
| Оборудование | Станок в согласованной комплектации |
| Инструмент и оснастка | Режущий инструмент и технологическая оснастка |
| Монтаж и ПНР | Пусконаладка, проверка точности, изготовление тестовых деталей |
| Обучение | Инструктаж операторов и технологов на производстве |
| Сервис | Гарантийное и постгарантийное обслуживание |
| Логистика | Доставка по всей России |
| Документы | Договор, индивидуальные и оптовые условия |
Часто задаваемые вопросы
Запросите технико-коммерческое предложение — заполните форму на сайте или свяжитесь с нашими инженерами напрямую. Подбор фрезерного оборудования по металлу под вашу номенклатуру деталей занимает не более одного рабочего дня.
Для консультации и расчёта стоимости фрезерного станка под задачи вашего производства звоните: +7 (495) 204-00-24. Работаем по всей России, заключаем договор, обеспечиваем полный цикл — от технической проработки до ввода в эксплуатацию.
