Макс. диаметр точения 500 мм Макс. длина точения 1289 мм
Подробности
Получить предложение
Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа
Доставка по условиям договора
Технические характеристики
Рабочая зона
—
_______________________
Максимальный диаметр точения, мм
—
500
Максимальная длина точения, мм
—
1289
Максимальный диаметр над станиной, мм
—
740
Максимальны диаметр над салазками, мм
—
500
Главный шпиндель
—
_______________________
Диаметр сквозного отверстия главного шпинделя (опция), мм
—
91
Максимальный диаметр прутка (опция), мм
—
74
Диаметр патрона, мм
—
304,8
Максимальная скорость вращения главного шпинделя, об/мин
—
2800
Тип торца шпинделя
—
А2-8
Мощность двигателя главного шпинделя, кВт
—
15/18,5
Максимальный крутящий момент, Нм
—
470
Задняя бабка
—
_______________________
Конус задней бабки
—
МТ-5
Ход пиноли задней бабки, мм
—
120
Диаметр пиноли задней бабки, мм
—
100
Перемещение по осям
—
_______________________
Ход по оси Х, мм
—
260
Ход по оси Z, мм
—
1350
Револьверная голова
—
_______________________
Количество позиций инструмента, шт
—
12
Тип револьверной головы
—
Японский диск
Сечение резца, мм
—
25х25
Диаметр расточного резца, мм
—
50
Прочее
—
_______________________
Точность позиционирования по осям X/Z, мм
—
±0.007
Точность повторяемости о осям X/Z, мм
—
±0.003
Вес, кг
—
6300
Все характеристики
Рабочая зона
_______________________
Максимальный диаметр точения, мм
500
Максимальная длина точения, мм
1289
Максимальный диаметр над станиной, мм
740
Максимальны диаметр над салазками, мм
500
Главный шпиндель
_______________________
Диаметр сквозного отверстия главного шпинделя (опция), мм
91
Максимальный диаметр прутка (опция), мм
74
Диаметр патрона, мм
304,8
Максимальная скорость вращения главного шпинделя, об/мин
2800
Тип торца шпинделя
А2-8
Мощность двигателя главного шпинделя, кВт
15/18,5
Максимальный крутящий момент, Нм
470
Задняя бабка
_______________________
Конус задней бабки
МТ-5
Ход пиноли задней бабки, мм
120
Диаметр пиноли задней бабки, мм
100
Перемещение по осям
_______________________
Ход по оси Х, мм
260
Ход по оси Z, мм
1350
Револьверная голова
_______________________
Количество позиций инструмента, шт
12
Тип револьверной головы
Японский диск
Сечение резца, мм
25х25
Диаметр расточного резца, мм
50
Прочее
_______________________
Точность позиционирования по осям X/Z, мм
±0.007
Точность повторяемости о осям X/Z, мм
±0.003
Вес, кг
6300
Серия ZEUS — это высокоточные и надежные горизонтальные токарные станки с коробчатыми направляющими скольжения, созданные для обеспечения высокой производительности и точности обработки. Они отличаются высокой режущей способностью, превосходной чистовой обработкой деталей и отличным качеством. Станки спроектированы по модульной концепции и имеют широкий спектр опций для высокой универсальности - от универсальной токарной обработки до обработки сложных деталей с применением функций фрезерования, в том числе с осью Y. Серия ZEUS — это лучший выбор для высокопроизводительной токарной и токарно-фрезерной обработки.
Стандартная комплектация
- Высокоточные, жесткие направляющие скольжения прямоугольного сечения
- Электрическая система подходит для питания 380 В/ 50 Гц/ 3 фазы
- Круговая защита (кабинетная обшивка) станка
- Электронный замок блокировки дверей
- Система ЧПУ FANUC с цветным ЖК-дисплеем
- Устройство охлаждения электрошкафа (теплообменник)
- Автоматическая система смазки
- Система подачи СОЖ
- Поддон для СОЖ с накопительным ящиком для стружки
- Освещение рабочей зоны
- Гидравлический цилиндр (без сквозного отверстия)
- Педаль ножная зажима/разжима кулачков патрона
- Защитный кожух линейных направляющих
- Набор инструмента для обслуживания станка
- Комплект инструментальной оснастки
- Транспортная упаковка (экспортная, морская)
- Документация: руководство по эксплуатации, руководство по программированию системы ЧПУ, электрические схемы. *
* Примечание: не вся документация доступна на русском языке.
Возможные дополнительные опции
- Автоматическая дверь
- Автоматическая подача прутка
- Конвейер стружки (винтовой)
- Конвейер стружки ленточный (скребковый)
- Кондиционер электрошкафа
- Маслоотделитель (дисковый)
- Маслоотделитель (ленточный)
- Подача смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) через инструмент
- Подготовка к подключению автоматической подачи прутка
- Подготовка под сервоприводной гидравлический, самоцентрирующий люнет
- Подготовка под стационарный гидравлический, самоцентрирующий люнет
- Портативный пульт оператора (MPG)
- Программное обеспечение для системы ЧПУ Fanuc - Manual Guide I
- Программное обеспечение для системы ЧПУ Siemens ShopTurn
- Сборщик масляного тумана
- Сервоприводная задняя бабка
- Сервоприводной гидравлический, самоцентрирующий люнет
- Силовой центр задней бабки (вместо вращающейся пиноли)
- Система блокировки дверей
- Система измерения инструмента METROL
- Система измерения инструмента Renishaw
- Система ЧПУ GSK
- Система ЧПУ Siemens Sinumerik 828D
- Стационарный гидравлический, самоцентрирующий люнет
- Трехцветная сигнальная лампа
- Устройство автоматического уловителя деталей
- Функция смыва стружки
Примечание
* не все разделы документации доступны на русском языке.
Недоступные документация или её разделы, поставляются на китайском или английском языках.
Чертежи запасных частей доступны только на китайском или английском языках.
Запасные части и расходные материалы могут идентифицироваться по номеру на чертеже с указанием запасных частей.
** некоторые опции могут быть недоступны в зависимости от комплектации оборудования
*** возможность применения необходимой опции необходимо дополнительно проверять с менеджером проекта
Стандартная комплектация
- Высокоточные, жесткие направляющие скольжения прямоугольного сечения
- Электрическая система подходит для питания 380 В/ 50 Гц/ 3 фазы
- Круговая защита (кабинетная обшивка) станка
- Электронный замок блокировки дверей
- Система ЧПУ FANUC с цветным ЖК-дисплеем
- Устройство охлаждения электрошкафа (теплообменник)
- Автоматическая система смазки
- Система подачи СОЖ
- Поддон для СОЖ с накопительным ящиком для стружки
- Освещение рабочей зоны
- Гидравлический цилиндр (без сквозного отверстия)
- Педаль ножная зажима/разжима кулачков патрона
- Защитный кожух линейных направляющих
- Набор инструмента для обслуживания станка
- Комплект инструментальной оснастки
- Транспортная упаковка (экспортная, морская)
- Документация: руководство по эксплуатации, руководство по программированию системы ЧПУ, электрические схемы. *
* Примечание: не вся документация доступна на русском языке.
Возможные дополнительные опции
- Автоматическая дверь
- Автоматическая подача прутка
- Конвейер стружки (винтовой)
- Конвейер стружки ленточный (скребковый)
- Кондиционер электрошкафа
- Маслоотделитель (дисковый)
- Маслоотделитель (ленточный)
- Подача смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) через инструмент
- Подготовка к подключению автоматической подачи прутка
- Подготовка под сервоприводной гидравлический, самоцентрирующий люнет
- Подготовка под стационарный гидравлический, самоцентрирующий люнет
- Портативный пульт оператора (MPG)
- Программное обеспечение для системы ЧПУ Fanuc - Manual Guide I
- Программное обеспечение для системы ЧПУ Siemens ShopTurn
- Сборщик масляного тумана
- Сервоприводная задняя бабка
- Сервоприводной гидравлический, самоцентрирующий люнет
- Силовой центр задней бабки (вместо вращающейся пиноли)
- Система блокировки дверей
- Система измерения инструмента METROL
- Система измерения инструмента Renishaw
- Система ЧПУ GSK
- Система ЧПУ Siemens Sinumerik 828D
- Стационарный гидравлический, самоцентрирующий люнет
- Трехцветная сигнальная лампа
- Устройство автоматического уловителя деталей
- Функция смыва стружки
Примечание
* не все разделы документации доступны на русском языке.
Недоступные документация или её разделы, поставляются на китайском или английском языках.
Чертежи запасных частей доступны только на китайском или английском языках.
Запасные части и расходные материалы могут идентифицироваться по номеру на чертеже с указанием запасных частей.
** некоторые опции могут быть недоступны в зависимости от комплектации оборудования
*** возможность применения необходимой опции необходимо дополнительно проверять с менеджером проекта
