TITAN 30M

Производитель – Keodo Seiki (серия TITAN производится в Тайване)

 

КРАТКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Макс. диаметр над станиной Ø650 мм
Макс. диаметр точения Ø290 мм
Обрабатываемая длина 495/895/1195 мм
Скорость шпинделя 3000 об/мин
Мощность двигателя шпинделя 15/18,5 кВт
Максимальный размер прутка 75 мм
Оставить заявку
Технические характеристики TITAN 30M
Рабочая зона Макс. диаметр над станиной, мм 650
Максимальный диаметр над поперечными направляющими, мм 420
Максимальный диаметр точения, мм 290
Расстояние между центрами, мм 583/883/1183 мм — направляющие скольжения

599/899/1199 мм — направляющие качения

Макс. длина обработки, мм 515/815/1115 — направляющие скольжения

495/895/1195 — направляющие качения

Диаметр прутка, мм 75 мм (92 опц.)
Рабочий шпиндель Мощность, кВт 15/18,5
Число оборотов, об/мин 3000
Торец шпинделя A2-8
Диаметр патрона 10″(12″ опц.)
Диаметр отверстия шпинделя, мм 92 мм (105 опц.)
Револьверная голова Кол-во инструментов 12
Мощность приводного инструмента, кВт 3,7/5,5
Скорость приводного инструмента, об/мин 4000
Размеры хвостовика, мм 25
Диаметр оправки, мм 40
Время смены инструмента, секунд 1,4
Оси X и Z Ход по оси Х, мм 205
Ход по оси Z, мм 555/855/1155 — направляющие скольжения

535/835/1135 — направляющие качения

Ускоренное перемещение по оси Х, м/мин 20 — направляющие скольжения

24 — направляющие качения

Ускоренное перемещение по оси Z, м/мин 20 — направляющие скольжения

24 — направляющие качения

Задняя бабка Диаметр пиноли, мм 100
Перемещение пиноли, мм 80
Тип пиноли MT#5
Габариты  Габариты станка (LxWxH), мм 3884x1885x1860
Вес, кг 5350/5850/6400
Общее Мощность электродвигателя СОЖ, л.с. 1

Стандартная комплектация

 

  • Гидравлический патрон 10’’;
  • Закрытая рабочая зона;
  • 12-ти позиционная приводная револьверная голова BMT-65;
  • Cs-функция шпинделя;
  • Автоматическая система охлаждения;
  • Автоматическая система СОЖ;
  • Конвейер стружки со передвижной тележкой;
  • LED сигнальная лампа;
  • LED освещение рабочей зоны;
  • Держатель резцов для внутреннего точения (4 шт.);
  • Держатель резцов для наружного точения (4 шт.);
  • Держатель резцов для торцевого точения (1 шт.);
  • Гидравлическая задняя бабка MT#5
  • ШВП C1/C3 на осях X/Z
  • Калёные кулачки (1 комплект);
  • Сырые кулачки (3 комплекта);
  • Теплообменник электрошкафа;
  • Трансформатор;
  • Норматив CE;
  • Инструкции эксплуатации;
  • Комплект инструментов.
TITAN 30M – это высокоточный токарный станок, разработанный и изготовленный в соответствии с японской концепцией стремлению к совершенству всех деталей без исключения. Станок признан отечественными и зарубежными заказчиками за свою выдающуюся производительность. Серия отличается своей надёжностью и долговечностью. Шпиндель приводится в движение широкодиапазонным двигателем с высоким крутящим моментом, что делает станок подходящим для различных требований обработки. Станина изготовлена как цельная часть из высококачественного чугуна по технологии Meehanite. Массивная конструкция станины и основания отличается высокой жесткостью и отличным гашением вибрации.   Движение оси Х осуществляется при помощи ШВП класса точность С1. Конструкция станка снижает тепловой поток на винт до минимума.   Позиционирование револьверной головы осуществляется серводвигателем. Сочетание с гидравлической блокировкой, обеспечивает высокую точность и надёжность работы.   В схеме управления используются немецкие электронные компоненты Moller, отличающиеся стабильно качественной работой при длительной эксплуатации станка.   Станок оснащён приводной револьверной головой BMT-65 с 12-ю инструментальными позициями.   Широкий пролёт между направляющими скольжения для повышения жёсткости и качества резания. Положение револьверной головы относительно направляющих спроектировано так, чтобы упругие напряжения при резании распределялись равномерно для повышения точности резания. Направляющие шабрят вручную, что обеспечивает плавность хода точность перемещения на всём диапазоне подач даже при тяжёлых режимах резания. Биение внутреннего и наружного диаметра шпинделя составляет 2 мкм. Шпиндель установлен в подшипниках класса P4. Компьютерное моделирование и испытания на определение тепловых потоков позволили конструкторам получить шпиндель, сохраняющий стабильную высокую точность обработки при длительной работе станка.

Подбор оборудования специалистом

Опишите свои требования к оборудованию или виду обработки и наши специалисты помогут подобрать вам оптимальное решение для вашей задачи.

    Обратный звонок

    Оставьте контактные данные и мы свяжемся с вами в ближайшее время



    Нажимая на кнопку “оставить заявку”, вы даете согласие на обработку персональных данных

      Оставить заявку

      Оставьте контактные данные и мы свяжемся с вами в ближайшее время



      Нажимая на кнопку “оставить заявку”, вы даете согласие на обработку персональных данных