| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
| Рабочая зона |
Макс. диаметр над станиной, мм |
250 |
| Макс. над салазками, мм |
120 |
| Максимальный диаметр точения, мм |
120 |
| Макс. длина обработки, мм |
90 |
| Диаметр прутка, мм |
42 |
| Рабочий шпиндель |
Мощность, кВт |
11/9 |
| Число оборотов, об/мин |
100-5 000 |
| Торец шпинделя |
А2-5 |
| Диаметр патрона |
6’’ |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм |
52 |
| Револьверная головка |
Кол-во инструментов |
8 |
| Размеры хвостовика |
20Х20 |
| Диаметр оправки, мм |
20 |
| Время смены инструмента, секунд |
1,1 |
| Оси Х и Z |
Ход по оси Х, мм |
250 |
| Ход по оси Z, мм |
250 |
| Ход по оси Y, мм |
±50 — опция |
| Ускоренное перемещение по оси Х, м/мин |
15 |
| Ускоренное перемещение по оси Z, м/мин |
15 |
| Габариты |
Габариты станка, мм
|
2400*1550*2000 |
| Вес станка, кг |
2150 |
| Общее |
Мощность электродвигателя СОЖ |
0.5 HP |
| Система ЧПУ |
Fanuc 0i-TF |
Стандартная комплектация
- Гидравлический патрон 6’’;
- Полностью закрытая рабочая зона;
- 8-позиционная револьверная голова с сервоприводом;
- Держатель расточного инструмента (4 комплекта);
- Инструментальные клинья (8 комплектов);
- Гидравлический узел;
- Втулки-переходники;
- Калёные кулачки (1 комплект);
- Сырые кулачки (3 комплекта);
- Автоматическая система смазки;
- Конвейер стружки со съёмной тележкой;
- Теплообменник электрошкафа;
- Трансформатор;
- Норматив CE;
- LED сигнальная лампа;
- LED освещение рабочей зоны;
- Опорные и уровневые блоки для установки станка;
- Комплект инструментов.
Дополнительные опции
- Ось Y c ходом ±50 мм
- Уловитель деталей (пневматического типа)
- Автоматическая дверь
- Увеличение размера прутка до 51 мм
- Револьверная голова на 10 инструментов
- Интерфейс барфидера
- Барфидер (податчик прутка)
- Маслосборник СОЖ дискового типа
- Система воздушного заслона шпинделя
- Кондиционер электрошкафа
- Инструмент и оснастка
- Инжиниринг: разработка и внедрении технологии обработки детали на станке
TITAN 10 – высокоточный токарный станок для ответственных деталей. Литая чугунная станина для максимальной жёсткости, направляющие, прошедшие через химико-термическую обработку новейшими методами для долговечности работы, шарико-винтовая пара класса high precision C1 и С2 на осях X и Z соответственно – всё спроектировано при помощи современных программ моделирования методом конечных элементов.
Все узлы спроектированный с применением современных программ моделирования методом конечных элементов. Компактные габариты и универсальность работы делают станок незаменимой частью производства. Модель особенно популярна в области электроники, авиастроения и оптики. Большинство узлов трепетно собираются вручную для прецизионной точности.
Биение внутреннего и наружного диаметра шпинделя составляет 2 мкм. Шпиндель установлен в подшипниках класса P4. Компьютерное моделирование и испытания на определение тепловых потоков позволили конструкторам получить шпиндель, сохраняющий стабильную высокую точность обработки при длительной работе станка.
