RIC-MC1880B4

Производитель – Pro Richyoung Industrial (Тайвань)

КРАТКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Размеры стола 1960 х 750 мм
Конус шпинделя BT-50
Скорость вращения шпинделя 6000 об/мин
Мощность двигателя шпинделя 18,5 кВт
Позиций в инструментальном магазине 24 шт.
Тип направляющих направляющие скольжения (BOX TYPE)
Все характеристики
Оставить заявку
Скачать каталог

 

Модель RIC-MC1880B4
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА В СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ
Размеры стола 1960 х 750 мм
Т-паз стола 5 х 150 х 22
Макс. нагрузка на стол 2300 кг
Расстояние от торца шпинделя до стола 200-900 мм
Расстояние от оси шпинделя до колонны 850 мм
Перемещение по оси X 1800 мм
Перемещение по оси Y 800 мм
Перемещение по оси Z 700 мм
Тип привода шпинделя Зубчатая коробка передач
Конус шпинделя BT-50
Мощность двигателя шпинделя 18,5 кВт
Скорость вращения шпинделя 6 000 об/мин
Тип направляющих по осям X,Y,Z направляющие скольжения (BOX TYPE)
Кол-во направляющих по осям X/Y/Z 2 / 4 / 2
Мощность двигателей по осям X/Y/Z 7 / 7 / 7 кВт
Максимальная подача резания 10 м/мин
Ускоренные перемещения по осям X/Y/Z 10 / 10 / 10 м/мин
Кол-во позиций в инструментальном магазине 24 шт.
Диаметр устанавливаемого инструмента 110 мм
Длина устанавливаемого инструмента 300 мм
Вес устанавливаемого инструмента 15 кг
Вес станка 18080 кг
Упаковочные размеры станка 3575 х 3575 х 3455 мм

+ 5370 х 2290 х 1440 мм

Стандартная комплектация

 

  • Система ЧПУ FANUC
  • Шпиндель с зубчатым редуктором и масляным охлаждением 6000 об/мин
  • Двигатель шпинделя  18,5 кВт
  • Пневмозаслон шпинделя
  • Направляющие скольжения (2 шт. по осям X и Z, 4 шт. по оси Y)
  • Полузакрытая рабочая зона
  • Инструментальный магазин на 24 позиции
  • Система удаления стружки из двух шнековых конвейеров и одного ленточного + тележка
  • Система подачи СОЖ
  • Система смывки стружки в рабочей зоне
  • Автоматическая система смазки
  • Освещение рабочей зоны
  • Сигнальная лампа
  • Теплообменник электрошкафа
  • Функция автоматического выключения
  • Функция жесткого нарезания резьбы
  • Ящик с инструментами для обслуживания станка
  • Выравнивающие блоки
  • Пневмопистолет
  • Пистолет СОЖ
  • Комплект документов на русском языке

 

Дополнительные опции

 

  • Различные модели систем ЧПУ  Siemens / FAGOR
  • Увеличение диагонали дисплея пульта ЧПУ
  • Закрытая рабочая зона
  • Увеличение мощности двигателя шпинделя
  • Увеличение скорости вращения шпинделя
  • Замена зубчатой передачи шпинделя на ременную или прямую
  • Увеличенный инструментальный магазин цепного типа
  • Система автоматического контроля размеров детали
  • Система автоматической наладки инструмента
  • EMC фильтр
  • Трансформатор
  • Оптические линейки на оси X/Y/Z
  • Кондиционер электрошкафа
  • Подготовка под 3+1 или 3+2 оси
  • Поворотный стол / наклонно-поворотный стол
  • Системы нулевого базирования
  • Подача СОЖ через шпиндель
  • Вытяжка масляного тумана
  • Внедрение робота
  • Постпроцессоры
  • Инструментальная и станочная оснастка
  • Проектирование и изготовление специальной оснастки
  • Увеличенная гарантия
  • Инжиниринг технологии обработки деталей на оборудовании

Описание

Серия B вертикальных фрезерных центров «RICHYOUNG» – это станки для работы с труднообрабатываемыми материалами. Этим фактором обусловлено проектирование каждого узла станка: цельнолитая тяжелая жесткая станина, направляющие скольжения, долговечный шпиндель и т.д. Выбирая станок «RICHYOUNG» серии B, вы получаете надежную машину, которая не боится перегрузок при многосменной работе на тяжелых режимах.

Важным отличием станков «RICHYOUNG» является жесткая литая станина из чугуна. Такая конструкция способна стабильно переносить высокие нагрузки без потери точности. Современные технологии моделирования нагрузок позволили спроектировать станину с грамотным расположением рёбер жесткости и крайне жесткой геометрией их формы.

По всем осям используются направляющие скольжения, которые обеспечивают высокую точность обработки. Все направляюще проходят ручное шабрение в лучших японских традициях производства. Чтобы минимизировать трение деталей во время работы станка, внедрена автоматическая подача смазочных материалов, которая повышает эффективность машины, увеличивается точность обработки и долговечность службы оборудования.

После окончания производства каждый узел станка подвергается тщательной проверке. В частности, шпиндель испытывается при 24-часовой непрерывной работе на наличие появления недопустимых тепловых деформаций и механических вибраций.

В стандартной комплектации станок оснащен двумя шнековыми конвейерами стружки и одним ленточным.

Подбор оборудования специалистом

Опишите свои требования к оборудованию или виду обработки и наши специалисты помогут подобрать вам оптимальное решение для вашей задачи.
Подобрать станок

    Обратный звонок

    Оставьте контактные данные и мы свяжемся с вами в ближайшее время



    Нажимая на кнопку “оставить заявку” вы даете согласие на обработку персональных данных

      Оставить заявку

      Оставьте контактные данные и мы свяжемся с вами в ближайшее время



      Нажимая на кнопку “оставить заявку” вы даете согласие на обработку персональных данных

      Добавлено в сравнение