| Модель |
ARES 500 TB |
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА В СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ |
| Размер стола |
500 мм |
| Угол поворота стола |
360 град. |
| Угол наклона стола |
-65 ~ +120 град. |
| Скорость вращения стола |
150 об/мин |
| Скорость наклона стола |
150 об/мин |
| Момент на оси вращения стола |
780Нм |
| Момент на оси наклона стола |
1200 Нм |
| T-паз |
18H7 мм |
| Макс. нагрузка на стол |
400 кг |
| Перемещение по оси Х |
500 мм |
| Перемещение по оси Y |
450 мм |
| Перемещение по оси Z |
400 мм |
| Расстояние от стола до торца шпинделя |
200-600 мм |
| Ускоренные подачи на осях X/Y/Z |
36/36/36 м/мин |
| Максимальные подачи резания по осям X/Y/Z |
30/30/30 м/мин |
| Точность позиционирования на осях X/Y/Z (VDI3441) |
0,008/0,005/0,005 мм |
| Точность позиционирования на осях B/C (VDI3441) |
+-10/+-10 сек |
| Точность повторяемости на осях X/Y/Z (VDI3441) |
0,005/0,003/0,003 мм |
| Точность повторяемости на осях B/C (VDI3441) |
+-6/+-8 сек |
| Кол. инструментов в магазине |
32 |
| Макс. вес инструмента |
20 кг |
| Макс диаметр инструмента |
80/160 мм |
| Макс длина инструмента |
300 мм |
| Бак СОЖ |
150 л |
| Система ЧПУ |
HNC-818D |
| Размер экрана системы ЧПУ |
10″ LCD сенсорный |
| Общая мощность |
40 kVA |
| Размеры станка |
3012*3060*3342 мм |
| Вес станка, примерно |
8 т |
Стандартная комплектация
- Закрытая рабочая зона с защитой от стружки и брызг;
- Система ЧПУ «HNC818D» с обработкой 4+1
- Система автоматической смены инструмента с манипулятором на 32 позиции;
- Шпиндель с HSK A63 на 20000 об/мин;
- Жидкостное охлаждение шпинделя;
- Станция подачи СОЖ;
- Система фильтрации СОЖ от масла;
- Пистолет СОЖ;
- Пневмопистолет;
- Пневмозаслон шпинделя;
- Конвейер стружки + тележка;
- Автоматическая централизованная система смазки;
- Оптический линейки на все пять осей;
- Сигнальная лампа;
- Освещение рабочей зоны;
- MPG портативный пульт с маховиком;
- Кондиционер электрошкафа;
- Опорные и уровневые блоки для установки станка;
- Ящик с инструментами для обслуживания станка;
- Гарантия 12 месяцев;
- Гарантия 24 месяца на систему ЧПУ HNC;
- Транспортная упаковка.
Дополнительные опции
- Замена системы ЧПУ
- Замена системы ЧПУ с HNC-818D на HNC-848D (одновременная обработка 5 осей, вместо базовых 4+1)
- Система автоматического контроля размеров детали
- Система автоматической наладки инструмента
- EMC фильтр
- Трансформатор
- Увеличение давления подачи СОЖ
- Системы нулевого базирования
- Подача СОЖ через шпиндель
- Вытяжка масляного тумана
- Внедрение робота
- Постпроцессоры
- Инструментальная и станочная оснастка
- Проектирование и изготовление специальной оснастки
- Увеличенная гарантия
- Инжиниринг технологии обработки деталей на оборудовании
- Расширенное обучение специалистов
Станок имеет полноценные 5 осей обработки. Стол вращается вокруг свой оси на 360 градусов и наклоняется на ±100 градусов, позволяя обрабатывать детали со сложной геометрией в различных областях машиностроения. Мотор-шпиндель способен вращаться с максимальной скоростью 20 000 об/мин.
Композитная минеральная литая станина - современное умное решение для производства точных и производительных станков. Минеральное литье – это жёсткий материал, состоящий из таких минеральных наполнителей как гравий, кварцевый песок, каменная мука и связующие. Материал смешивается по точной запатентованной рецептуре. К современным станкам предъявляются все более высокие требования по скорости и точности обработки. Но высокая скорость процессов и сложная обработка металлов резанием неизбежно создают вибрации станины, что отрицательно сказывается на качестве обработанной поверхности, а также сокращает срок эксплуатации инструмента. Станина из минерального литья гасит эти вибрации примерно в 6 раз быстрее, чем аналогичная станина из чугуна, и в 10 раз быстрее, чем аналогичная стальная конструкция. Минеральное литье – однородный материал, не деформирующийся при воздействии нагрузок и под влиянием температур, что гарантирует более высокую точность обработки. Минеральное литье абсолютно устойчиво практически ко всем средам. В отличие от чугуна устойчиво к резкой щелочной и кислотной коррозии. Не имеет водопоглощения.
ARES 320 TA – отличное решение для высокопроизводительной обработки ответственных деталей. Конструкция шпинделя, направляющих и ШВП позволяют поднять скорость обработки на новый уровень.
Кабинетная защита – полное заграждение для обеспечения безопасности и исключения попадания СОЖ и стружки за пределы рабочей зоны оборудования.
Для наибольшей производительности станка используются высокоточные направляющие качения, которые обеспечивают скорость перемещения до 36 м/с. Чтобы минимизировать трение деталей во время работы, внедрена автоматическая подача смазочных материалов, которая повышает эффективность машины, увеличивается точность обработки и долговечность службы оборудования.
