Диагностика

Своевременная диагностика позволяет контролировать состояние оборудования и уверенность за его работу

 

Безопасность

    1. 1. Проверка работы концевых и референтных выключателей.​
    2. 2. Проверка работы системы безопасности и кнопок аварийного отключения.​

Геометрия

    1. 1. Проверка отклонений установки станка относительно горизонта по уровню. (WYLER BlueSYSTEM).​
    2. 2. Определение прямолинейности направляющих (WYLER BlueSYSTEM).​
    3. 3. Определение прямолинейности направляющих, тангажа, наклона с помощью прибора MEAX Level DUAL.
    4. 4. Определение величины отклонений основных геометрических параметров на токарных станках с помощью прибора MEAX MT20 (прямолинейность направляющих, тангаж, наклон станины, конусность шпинделя, соосность перпендикулярность и т.д.).
    5. 5. Определение величины отклонений основных геометрических параметров на фрезерных станках и обрабатывающих центрах, с помощью прибора MEAX MT30 (прямолинейность направляющих, тангаж, наклон станины, перпендикулярность, расположение оси шпинделя, биение и т.д.).
    6. 6. Проверка геометрической точности согласно паспорта производителя оборудования, с применением контрольно-измерительных приспособлений (индикаторы, шпиндельные оправки, оправки для проверки револьверных головок, гранитный угольник, гранитная линейка и т.д.).
    7. 7. Проверка точности расположения оси барфидера относительно оси шпинделя при помощи оптического прибора Hensoldt Wetzlar (для токарных станков).

Гидравлика

    1. 1. Проверка герметичности гидравлической системы.​
    2. 2. Проверка гидростанции.​
    3. 3. Проверка гидроцилиндров и гидроклапанов.​
    4. 4. Проверка давления в гидравлической системе.​
    5. 5. Проверка давления в точках настройки основных и вспомогательных магистралей с помощью прибора MINIPRESS (CBOXMEDDS).​
    6. 6. Проверка масляных фильтров.​
    7. 7. Проверка электромагнитных клапанов.
    8. 8. Проверка гидравлических аккумуляторов прибором OLAER VGU/F.25/250.7.TS3.3.

Осмотр узлов, агрегатов

    1. 1. Проверка обтирочных устройств на направляющих.​
    2. 2. Проверка аномального шума или вибрации механических узлов станка.​
    3. 3. Проверка аномального шума или вибрации подшипников.​
    4. 4. Проверка балансировки и вибрационных дефектов.​
    5. 5. Проверка гибких шлангов.​
    6. 6. Проверка и протяжка всех креплений и навесных элементов.​
    7. 7. Проверка кожухов направляющих.​
    8. 8. Проверка натяжения ремней.​
    9. 9. Проверка ШВП и направляющих.​

Пневматика

    1. 1. Проверка общего давления пневматической системы.
    2. 2. ​Проверка давления вспомогательных систем (обдув шпинделя, обдув измерительных систем и т.д.).
    3. 3. Проверка работы пневмоцилиндров.

Система охлаждения

    1. 1. Осмотр рабочей жидкости системы охлаждения.​
    2. 2. Проверка герметичности системы охлаждения.​

Система смазки

    1. 1. Проверка автоматической системы смазки.​
    2. 2. Проверка герметичности системы смазки.​

Системы автоматического измерения

    1. 1. Проверка датчика измерения инструмента.​
    2. 2. Проверка измерительного щупа.​

Автоматическая смена инструмента

    1. 1. Проверка держателей в инструментальном магазине.​
    2. 2. Проверка магазина инструментов.​
    3. 3. Проверка масла в редукторе механизма смены инструмента.​
    4. 4. Проверка устройства смены инструмента.​

СОЖ

    1. 1. Проверка системы подачи СОЖ.​

Точность 

    1. 1. Проверка повторяемости с изготовлением тестовой детали.​
    2. 2. Проверка теплового дрейфа 2 оси.​
    3. 3. Проверка комплексных точностных характеристик, прибором Renishaw BallBar QC20-W, в рабочих плоскостях станка. (При измерении токарных станков, дополнительно применяется комплект приспособлений для измерений по полной окружности 360˚).​
    4. 4. Проверка точности позиционирования, линейных осей, прибором Renishaw XL-80 Laser Interferometer.​
    5. 5. Проверка точности позиционирования, круговых осей, прибором Renishaw XL-80 Laser Interferometer и дополнительного устройства Renishaw XR20-W rotary axis calibrator.​
    6. 6. Проверка отклонений от прямолинейности осей, прибором Renishaw XL-80 Laser Interferometer с набором оптических элементов для осей от 1 до 30 м.

ЧПУ

    1. 1. Проверка пересчета кинематической модели при работе поворотных осей, при помощи прецизионной сферы.​
    2. 2. Проверка программных лимитов перемещения.​
    3. 3. Резервное копирование параметров системы ЧПУ.​

Шпиндель

    1. 1. Диагностика шпинделя (Осмотр шпиндельного узла).​
    2. 2. Проверка зажимного устройства шпинделя.​
    3. 3. Проверка усилия зажима прибором Diebold (типы конусов BT, SK, HSK).​
    4. 4. Проверка дисбаланса шпиндельного узла прибором Hofmann MI 2100 (или MPM BMT240M).​

Электрошкаф

    1. 1. Проверка качества питающей электрической сети с помощью прибора регистратора-анализатора FLUKE 435 II.​
    2. 2. Проверка батарей питания ЧПУ.​
    3. 3. Проверка кнопок и переключателей управления.​
    4. 4. Проверка разъемов и контактов.​
    5. 5. Проверка управляющих реле.​

Дополнительные работы

    1. 1. Проверка соосности шпинделя и податчика прутка (барфидера), оптическим прибором Hensoldt Wetzlar, на токарных станках.​
    2. 2. Проверка сопротивления изоляции и заземления, прибором MASTECH MS5201.​
    3. 3. Проверка соответствия заданных и фактических оборотов вращающихся узлов станка и электродвигателей, прибором АКТАКОМ АТЕ-6036 (цифровой тахометр).​
    4. 4. Проверка температуры нагрева основных и вспомогательных устройств станка (электрошкаф, гидростанция, серводвигатели и т.д.), прибором Mastech MS6530.​

Свяжитесь с нами

Напишите нам и мы свяжемся с вами в ближайшее время



    Нажимая на кнопку “оставить заявку”, вы даете согласие на обработку персональных данных

      Обратный звонок

      Оставьте контактные данные и мы свяжемся с вами в ближайшее время



      Нажимая на кнопку “оставить заявку”, вы даете согласие на обработку персональных данных

        Оставить заявку

        Оставьте контактные данные и мы свяжемся с вами в ближайшее время



        Нажимая на кнопку “оставить заявку”, вы даете согласие на обработку персональных данных